Какие баллоны используются для хранения технических газов?

Баллоны для технических газов представляют собой специальные сосуды высокого давления, предназначенные для хранения и транспортировки газообразных веществ в сжатом, сжиженном или растворенном состоянии. Их конструкция обеспечивает безопасное содержание различных газов. К слову, в специализированных компаниях можно осуществить обмен баллонов https://www.alfagaz.su/tehgazy (сдать можно пустые, а получить уже полные, за определенную плату, разумеется).

Материал и специфика использования сосудов

Стальные бесшовные баллоны являются наиболее распространенным типом емкостей для технических газов. Их изготавливают из легированной или углеродистой стали методом горячей штамповки. Такие баллоны способны выдерживать высокое давление и обладают длительным сроком эксплуатации. Их применяют для хранения кислорода, азота, водорода и других газов.

Алюминиевые баллоны отличаются меньшим весом по сравнению со стальными аналогами. Их используют преимущественно для хранения сжатых газов, таких как гелий или сжатый воздух. Благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия, эти емкости не требуют специального антикоррозийного покрытия.

Композитные баллоны представляют собой современное решение для хранения технических газов. Их конструкция включает в себя внутренний лейнер из металла или полимера и внешнюю оболочку из композитных материалов. Такие баллоны обладают минимальным весом при высокой прочности.

Каждый баллон оснащается запорным вентилем, обеспечивающим герметичное перекрытие газа. На корпусе наносится маркировка, указывающая тип газа, объем баллона, рабочее давление и дату следующего освидетельствования. Цветовая кодировка помогает быстро идентифицировать содержимое баллона.

Для различных газов используют баллоны разной вместимости. Наиболее распространены емкости объемом 40 и 50 литров. Для специальных применений выпускают малолитражные баллоны объемом от 1 до 10 литров или крупногабаритные емкости до 100 литров.

Срок службы баллонов зависит от материала изготовления и условий эксплуатации. Стальные баллоны подлежат периодическому техническому освидетельствованию каждые 5 лет. При этом проводят внешний осмотр, гидравлические испытания и проверку остаточной толщины стенок.

При выборе баллона учитывают химические свойства газа, требуемое рабочее давление и условия эксплуатации. Важными факторами являются также удобство транспортировки и экономическая целесообразность использования конкретного типа емкости.